2020: un anno di cambiamenti

Il 2020 verrà ricordato nella storia per la pandemia di Coronavirus, che in pochi mesi ha colpito l’intero pianeta, mettendo in ginocchio l’economia globale.

Le restrizioni introdotte nei diversi Paesi hanno reso complessa – e in alcuni casi impossibile – l’organizzazione di trasferte all’estero per attività di assistenza tecnica e commissioning.

Virtual commissioning: la nostra esperienza

In questo scenario, Sepam ha accelerato lo sviluppo di un progetto strategico: il potenziamento dei sistemi di simulazione e virtual commissioning, indipendentemente dalla disponibilità o presenza on-site del personale tecnico.

Tra le azioni attivate, spicca l’installazione di un nuovo server dedicato esclusivamente all’assistenza remota. Questo è stato equipaggiato con soluzioni informatiche avanzate e strumenti di progettazione specifici per ogni applicazione. Di fatto, si è creata una vera e propria Virtual Engineering Station remota per ciascun impianto.

Il progetto: ampliamento da remoto in Bielorussia

Il commissioning da remoto ha riguardato l’ampliamento di una centrale frigorifera installata presso un’importante industria lattiero-casearia in Bielorussia. Le installazioni meccaniche, il piping e l’equipaggiamento elettrico erano già stati completati a marzo. Tuttavia, le necessità produttive e l’arrivo dell’estate non consentivano ulteriori ritardi.

Il sistema di controllo originale, progettato da Sepam nel 2012, comprendeva:

• 4 compressori

• condensatori

• vasche di accumulo per acqua gelida

• scambiatore per glicole

• separatore

• utenze varie

A gestire l’intero impianto: un PLC Siemens S7-300 e un’interfaccia operatore dedicata.

L’intervento di ampliamento

L’ampliamento ha previsto:

• Installazione di un nuovo compressore frigorifero a vite con motore asincrono da 250 kW, azionato da inverter

• Nuova vasca di accumulo di acqua gelida e relative utenze (pompe ammoniaca, pompe acqua, soffianti, ghiacciostati, sensori)

• Nuovo separatore

• Nuovo serbatoio di ammoniaca

L’impianto opera in regime continuo H24: non erano ammesse interruzioni della produzione. Tutte le operazioni dovevano essere condotte garantendo la piena operatività.

La soluzione tecnica adottata

Per questo motivo è stato implementato un sistema di connessione remota ridondante. In particolare:

• Una VPN configurata direttamente dal cliente

• Un router VPN industriale, fornito da Sepam, integrato nell’apparecchiatura

Tutti i componenti del sistema di controllo – sia dell’impianto esistente sia dell’ampliamento (CPU Siemens S7, moduli periferici, HMI, SCADA WinCC, Servosistemi Siemens G120) – sono stati collegati in rete e resi accessibili da remoto.

Elemento chiave è stata anche la cooperazione di un tecnico on-site, costantemente supportato da Sepam durante l’intero processo, fino al raggiungimento degli obiettivi.

Le fasi del commissioning

La prima fase, di pre-commissioning, ha incluso:

• Verifica dei cablaggi

• Test I/O

• Linearizzazione dei sensori

• Autotuning dei motori

• Verifica delle grandezze fisiche

• Cold test

Tutte queste prove sono state eseguite con una CPU dedicata esclusivamente ai test. Successivamente, è stata avviata una simulazione completa del sistema, utilizzando i parametri definiti in fase di progettazione. Questo ha permesso di agganciare l’ampliamento all’impianto esistente senza interrompere l’attività.

Dopo l’aggiornamento completo del software e il rilascio della nuova revisione, il commissioning è proseguito con il test automatico delle nuove utenze, ora perfettamente integrate.

Sono stati inoltre aggiornati:

• I sistemi HMI (interfaccia uomo-macchina)

• Il sistema di supervisione SCADA

• Alcuni pannelli operatore dislocati in più aree

Infine, è partita la fase di analisi delle performance: tracking dei valori, miglioramento dell’efficienza, analisi dei flussi energetici e del rendimento complessivo dell’impianto.

Un progetto di successo

Al termine delle attività, il Direttore Generale del cliente ha espresso piena soddisfazione per la puntualità, l’efficienza e la continuità operativa garantita da Sepam.

Soddisfazione doppia anche dal punto di vista tecnico: l’impianto, ampliato e aggiornato secondo le nuove esigenze produttive, ha raggiunto un livello di efficienza superiore rispetto alla configurazione originale.

Le sfide continuano… e noi siamo pronti!