Realizzare un sistema di controllo per una macchina di produzione, o concretizzare un impianto di processo, significa:

1. Prima di tutto, analizzare tutti i fattori che ne determinano il corretto e sicuro funzionamento.
2. Dopodiché, elaborare le specifiche funzionali e costruttive indispensabili per l’adeguata progettazione/esecuzione dell’intero complesso di apparati di controllo e strumentazioni di processo.
3. Infine, costruire apparecchiature elettriche centrali o periferiche che siano in accordo sia con le specifiche funzionali ed ambientali, sia con gli standard normativi (definiti dalla tipologia di applicazione e dalle normative vigenti nei vari paesi di destinazione).

Sepam Automation Technologies, si è dotata di un proprio e dettagliato manuale interno, contenente criteri e procedure di costruzione/collaudo per apparecchiature stand-alone o complessi di apparati. Inoltre, è particolarmente rilevante sottolineare come i periodici momenti di confronto con i collaboratori, permettano di introdurre costanti aggiornamenti a tale documento così da migliorarne regolarmente gli standard qualitativi.

Ogni apparecchiatura elettrica prodotta da Sepam rispetta – conformemente alla specifica tecnica – gli standard costruttivi EN/UL-CSA/AS/GOST. I test interni (Factory Acceptance Test)  sono eseguiti in accordo agli standard IFA 2010 “List for the safety testing of machines-electrical equipment” .

Vengono integrati nel completamento delle procedure dei piani di controllo forniti dalla committente:

• un’ampia disponibilità di apparati,
• strumenti di misura e prova,
• calibratori,
• sensori,
• data logger,
• simulatori,
• forni di calibrazione e banchi motore, per la realizzazione di accurati test.