Quali sono i vantaggi nell’utilizzo di inverter per impianti di refrigerazione industriale? (guarda i nostri progetti). In questo articolo analizziamo gli utilizzi applicativi e le esperienze positive riscontrate nel corso delle nostra attività lavorativa.

L’impiego di azionamenti a velocità variabile nei sistemi di controllo per impianti frigoriferi industriali, riveste ampio interesse sia nella realizzazione di nuovi impianti, che in interventi di integrazione per impianti esistenti.

L’applicazione di sistemi a velocità variabile è generalmente prevista per:
• Compressori frigoriferi
• Condensatori evaporativi
• Evaporatori aerorefrigeranti
• Pompe

Controllo con inverter per impianti di refrigerazione industriale

SEPAM ha realizzato numerose applicazioni con inverter per impianti di refrigerazione industriale. Questi sistemi sono dedicati al controllo di compressori a vite con potenze comprese tra 132 e 630 kW, oltre che a ventilatori di condensatori evaporativi e aerorefrigeranti per celle e tunnel di refrigerazione. In molti casi, viene gestito l’azionamento simultaneo di più motori.

Un’esperienza consolidata

Le esperienze maturate negli anni, i dati rilevati tramite il monitoraggio continuo dei parametri di processo e l’elevato livello di soddisfazione dei clienti confermano l’efficacia dei criteri progettuali adottati. Questi sono principalmente finalizzati a:

• Ridurre le correnti di avviamento: rispetto ai picchi di circa 8 In negli avviamenti Y/D e 5 In con soft-starter, l’azionamento a velocità variabile limita l’assorbimento alla sola corrente nominale del motore. Ciò elimina gli stress per motore, compressore e sistema di alimentazione.

• Aumentare la potenza frigorifera disponibile: il compressore può operare a velocità superiori a quella di sincronismo del motore, compatibilmente con i limiti funzionali.

• Mantenere stabile la pressione di aspirazione: il controllo è ottimizzato per garantire un valore costante nel tempo.

• Gestire centrali frigorifere multicompressore: un unico sistema coordina le macchine disponibili e le adatta in tempo reale al carico richiesto, evitando avviamenti inutili e dispendiosi.

• Controllare la pressione differenziale: la regolazione della portata della pompa olio viene eseguita in modo preciso e dinamico.

• Regolare la pressione di condensazione: il sistema adatta il funzionamento alle condizioni ambientali ed operative, evitando l’andamento “a gradini” tipico delle logiche ON/OFF o a doppia velocità.

• Gestire la temperatura dell’aria nelle celle frigorifere: la velocità dei ventilatori evaporatori viene modulata per una distribuzione termica omogenea.

• Ottenere un efficientamento energetico: rispetto ai sistemi tradizionali, si rilevano risparmi tra il 20% e il 30%.

Verso nuove applicazioni

Nei prossimi articoli del blog, presenteremo alcune applicazioni recenti. Tratteremo sia nuovi impianti sia interventi di integrazione su sistemi esistenti, inclusi casi di upgrade tecnologico del solo controllo. Verranno inoltre evidenziati i benefici e le opportunità derivanti dall’adozione di componenti di automazione industriale.